冷凍粉碎生產
冷凍粉碎工藝有兩種：一種是低溫冷凍粉碎工藝。另一種是低溫和常溫并用粉碎工藝。前者是利用液氮為制冷介質．使廢橡膠深冷后用錘式粉碎機或輥筒粉碎機進行低溫粉碎。微細橡膠粉生產線即是采用后一種方法進行生產的。利用液氮深冷技術把廢舊輪胎加工成80目以上的微細橡膠粉，其生產過程中的溫度、速度、過載均為閉環連鎖微機控制，對環境。該生產線的生產全過程均采用以壓縮空氣為動力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產品包裝時與空氣接觸外，全線均為封閉狀態。另外，由于采用冷凍法生產，無高溫氣味，所以不產生二次污染。并通過微細膠粉和粗粉的熱交換過程達到了充分利用能源、降低能耗即降低產品成本的目的。
常溫粉碎生產
常溫粉碎法。廢橡膠經過預加工后進行常溫粉碎，一般分粗碎和細碎。目前中國的再生膠工廠中常采用兩種粉碎方式，一種是粗碎和細碎在同一臺設備上完成；另一種是粗碎和細碎在兩臺不同的設備上完成。前者適合于小型工廠的生產廠生產。
粗碎和細碎同時進行的方式：進行該操作的兩個輥筒其中一個表面帶有溝槽，另一個表面無溝槽，即為溝光輥機。首先通過輸送帶將洗滌后的膠塊送入兩輥筒間進行破膠，然后將破碎后的膠塊和膠粉落入設備底部的往復篩中過篩，達到粒度要求的從篩網落下，通過輸送器入倉；未達到要求的膠塊，通過翻料再進入溝光輥機中繼續進行破碎。
粗碎和細碎在兩臺設備上進行的方式：粗碎在兩只輥筒表面都帶有溝槽的溝輥機上進行，粗碎過的膠塊大小一般在6-8mm。然后進入光輥細碎機上進行細碎，其粒度一般為0.8-1.0mm(26-32目)。 膠粉工廠粉碎設備與傳統的再生膠粉碎設備不同，都是專用的廢橡膠破碎機、中碎機、細碎機。 |
木質纖維
